單層高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪

單層高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法，用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料，在780℃的空氣中釬焊35s，自然冷卻，可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接。

經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經(jīng)與不加Cr釬料的對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明，這是實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強(qiáng)度的主要因素，并通過磨削實(shí)驗(yàn)證實(shí)了金剛石確有較高的把持強(qiáng)度。主營(yíng)產(chǎn)品：金剛石玻璃鉆頭，金剛石電鍍鉆頭、錐形磨頭、磨邊輪、定型輪、鋸切片、鋸條、磨盤、磨片、寶石專用雕刻工具、磨珠盤、打角器、洗手盤倒角器、擴(kuò)孔器等，通過精選的高質(zhì)原材料、運(yùn)用優(yōu)良的專業(yè)設(shè)備、配合穩(wěn)定成熟的技術(shù)工藝。

金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)

優(yōu)化工藝、工序,減少卸砂時(shí)的斷電時(shí)間,甚至不斷電在原上砂槽內(nèi)卸砂、加厚或在一備用槽內(nèi)帶電卸砂,以提高金剛石顆粒與鍍層間的結(jié)合力。若在加厚過程中遇停電現(xiàn)象,重新加厚時(shí),工件應(yīng)放入電解液中進(jìn)行陰極還原,還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結(jié)合力。

此外，由于金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。  

金剛石的缺點(diǎn)是韌性差

金剛石的硬度和耐磨性極高、切削刃非常鋒利、刃部粗糙度值小、摩擦因數(shù)低、抗粘結(jié)性好、熱導(dǎo)率高、切削時(shí)不易粘刀及產(chǎn)生積屑瘤、加工表面質(zhì)量好。

在加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度值可達(dá)R0.10～0.05μ m，加工精度可達(dá)IT5(孔IT6)級(jí)以上，能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結(jié)的硬質(zhì)合金、各種纖維和顆粒加強(qiáng)的復(fù)合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材(尤其是實(shí)心木和膠合板、MDF等復(fù)合材料) 。金剛石使用前要進(jìn)行磁選在電力線夾端效應(yīng)作用下，金屬鎳優(yōu)先鍍?cè)诟叱鲇阱儗由系慕饎偸瘖A端形成鎳瘤。

金剛石的缺點(diǎn)是韌性差，熱穩(wěn)定性低，與鐵族元素接觸時(shí)有化學(xué)反應(yīng)(4C+3Fe →Fe3C4)，在700~800℃時(shí)將碳化(即石墨化)，一般不適用於加工鋼鐵材料。用它切削鎳基合金時(shí)，同樣也會(huì)迅速磨損。不僅要依靠關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)技能的戰(zhàn)斗力的提升，還需要由內(nèi)而外地實(shí)現(xiàn)向服務(wù)企業(yè)的徹底轉(zhuǎn)型。所以通常不推薦金剛石刀具加工高熔點(diǎn)金屬及合金。此外，金剛石刀具刃磨困難，價(jià)格昂貴。